黄金是一种贵金属，黄金有价，且价值含量比较高，“金碧辉煌”、“真金不怕火炼”、“书中自有黄金屋”等赞美之词无不表达黄金在人们心目中的崇高位置。要参与未来黄金投资，在黄金市场中获得投资增值、保值的机会，就必须对黄金属性、特点及其在货币金融中的作用有所了解。
主要含金废液、废料及其回收方法：
1、镀金废水及镀金件冲洗水（电解法、置换法、吸附法）
2、王水腐蚀液（还原法、沉淀法）
3、电镀元件、化学镀金元件（火法溶退法、电解法、热膨胀法）
4、金-锑合金、金-硅合金、金-钼-硅合金、金-硼-铂合金（焙烧法、浸出法、溶解法）
5、金匾、金字、神像、等（电解法、煅烧法、浸蚀法）
6、金笔厂抛灰、首饰厂、金箔厂、等抛灰（火法熔炼、湿法分离）
7、古建筑拆除的垃圾、贵金属冶炼车间垃圾、熔炼黄金炉子拆块（淘洗法、重选法、氰化法）
8、各种废陶瓷器皿和玩具（化学退镀法、电解法、氰化法、王水溶解法）。
二、金-铝合金中回收金
可采用碘化氢和碘水溶液浸出，将金选择性的转入溶液，然后把他从溶液中回收，浸出过程在40到70度下进行，浸出液由100份水，1--10份碘化氢和1--10份碘组成，将浸出溶液加热，以蒸馏出碘，并沉淀金。
三：从金-铂合金中提金
可根据金与铂都不溶于硝酸、硫酸，而溶于王水的特点，采用王水溶解，氯化铵分离的方法回收铂，再从溶液中回收金的方法处理，操作过程是：将金铂合金放到耐酸器皿中，加入王水，使金属溶解，蒸发浓缩，赶尽二氧化氮气体时为止，将溶液冷却，过滤，将滤液和洗液合并，加入固体氯化铵（试剂纯）至无色沉淀为止，将滤渣连同滤纸一起放入耐高温器皿中，煅烧成灰白色海绵铂，再用高温火焰融化即可。分离铂后滤液中，金呈三氯化金状态，可用二氧化硫气体还原沉淀出金，将金粉水洗，收集烘干、熔炼即可。
镀金件中金的回收
一、火法溶退法
就是将电解铅融化略升温（熔点为327度），然后将被处理废件置于铅内，使金进入铅内，废件退金之后取出，可用来回收镍和钨等，再将铅铸成贵铅板，用灰吹法或者电解法回收铅，从阳极泥中回收金。
用灰吹法时，将获得的贵铅根据其中含金量补加银，灰吹得金银合金，将获得的金银合金用水淬法获得金银粒，用硝酸法分离金银，即获粗金粉，熔炼即可得粗金。
二、电解法
该法最大的优点是可以使氰化物排出量少或者不排出，把氰化污水消灭在生产循环中。
一种从镀金废料中回收金的氰化电解法，装置类型有：溶解室溶液循环式、转鼓式和提篮式。三种类型的共同特点是：均有相同的电解槽，槽中有石墨阳极和不锈钢阴极。电解溶液为50克/升的氰化钠溶液。肥料暴露在空气中，同时与电解液接触，废料中的金被腐蚀进溶液，速度为21微米/小时，当金达到一定浓度时，接通直流电源，在0.3安/分米2条件下电解，金沉淀在阴极上，操作在20度时进行，每批废料的处理时间为3小时。
三：热膨胀法
该法是根据金的管体合金的热膨胀系数不同，应用热膨胀法使金镀层和管之间产生空隙，然后在稀硫酸中煮沸使金层完全脱离，最后进行溶解和提纯，生产流程如下：取一公斤晶体管，在800度下加热1小时，冷却，放入带有电阻丝加热器的酸洗槽中，加6升25%的硫酸溶液，煮沸1小时使金层脱落，同时有硫酸盐产生沉淀，稍冷后取出退掉金的晶体管，澄清槽中溶液，抽出上部酸液备用。沉淀中含有金粉和硫酸盐类，加水稀释直至硫酸盐类全部溶解，澄清后用倾析法使固液分离。固体沉淀中除金粉外还含有硅片和其他杂质，王水溶解、经蒸发浓缩、稀释、过滤等工序后，将含金溶液用锌粉置换酸洗，即制得纯度为98%纯金。
贴金废件中金的回收方法
贴金废件可视基材的不同，采用不同的方法回收金。
一:电解
本法适合铜制贴金废件，大块的可挂在钩上，细小的放入筐中，筐同大块废件一起做阳极，放入用浓硫酸配置成的电解液中，用铅板做阳极，控制电流密度在120--180安/米2之间。
由于沉积在废件表面的碱或者盐导致电性不良，槽内电阻迅速增加，为了维持恒定的电流密度，槽电压逐渐从5伏提高到25伏，甚至到50伏。
电解结果，金呈黑泥沉淀于槽底，部分铜泥附着在金属表面上，很容易洗掉。
电解一段时间后，电解液用水稀释，加热煮沸静置24小时，过滤、水洗、将获得的沉淀物烘干、冶炼即得粗金。
二：煅烧法
本法适用于铜及黄铜贴金废件。将金的废件用由硫磺组成并以浓盐酸稀释的浆状物涂好，涂好的废件放入木盆，将木盆放入通风橱内，放置30分钟，然后用钳子放入炉内，在700-800度的温度下煅烧30分钟，由于加热及涂料的作用结果，贴金和基本金属之间形成一层硫化铜及铜的鳞化，用钳子将这炙热的金属从炉中取出，放进装水的桶中，结果贴金与鳞化一起从铜及黄铜上脱落下来。
包金没有完全脱落的地方，可用钢丝剥下，将桶里的水过滤倒掉，沉淀物收集起来，烘干、再进行熔炼即可。
三：浸蚀法
适用于金匾、金字、招牌等废件。贴金物件每10-15分钟按顺序用热浓苛性碱溶液浸洗润湿，当油腻子开始成皂作用时，以海绵或者刷子洗下贴金，洗下的贴金收集于桶内沉淀到桶底，小心过滤，烘干、熔炼即得粗金。
含金抛灰、金刚砂中回收金的方法
金笔厂制造笔尖磨制而生成的抛灰，金箔厂的下脚废屑、首饰厂由于抛光、开链捶打等工艺而生成的粉尘等均含有金，它们可以用火法熔炼、湿法分离的方法回收。
火法熔炼
将收集起来的含金粉尘，筛去砂子和瓦砾等杂物，按下列配料比配料（克）：含金粉尘100，氧化铅150，碳酸钠30，硝石20。将上述物料拌匀，放入坩锅，再盖上一层薄硼砂，将坩埚放入炉内熔炼，即可获得含金等的贵铅。将贵铅灰吹即得粗金，获得的粗金中如含有铂、铱，可用王水溶解，再进一步分离即可。



一、从各种含金废料中回收金
对于含金的硅片，虽然回收方法很多，最简便可行的方法应该是先把硅片放在500度左右的温度下焙烧1小时左右，冷却后敲碎研磨，如果量大可以考虑用球磨机，硅片成粉后就可以看见里面的细金丝，可以用水漂一下，收集金丝，然后用王水溶解，王水溶解后过滤出含金王水，滤掉杂质，然后向王水中加盐酸赶硝，赶硝至王水液体呈占稠状后，补加部分清水，加盐酸调节ph1--2，然后用锌粉或者锌粒置换出黑色的金粉，滤出金粉用水反复清洗至无氯离子，然后用硝酸煮金粉0.5小时，可见到呈暗黄色的金粉，过滤，清洗，融化即可。
二、各种镀金件的金回收
1、首先用20%硝酸预处理掉多余的贱金属，然后再用王水溶解。原理：煮沸状态下，铁、镍、铜等金属与硝酸反应，被硝酸溶解，而金不与硝酸反应，金会沉淀在容器底部。
注意：配置硝酸时不要用城市里面的自来水，因为自来水通常是经氯消毒而含有一定的氯离子，硝酸溶液中混入氯离子，会变成低浓度的王水，在煮金时会溶解金而造成损失。
2、镀金见被稀硝酸煮沸30--60分钟后，镀在表层的金已经完全被退镀，静置、冷却，倒掉上层的硝酸液体（可以倒在一桶内留待下次继续使用，留取底部的黄色镀金层，倒入清水冲洗几次，加入5倍左右的王水，等10--30分钟，待金被王水全部溶解后，过滤掉王水中不溶的杂质，得含金的王水。
王水的配置：就是3份体积的盐酸加1份体积的硝酸混合
注意：溶解金时如果不用王水，可以用盐酸和双氧水按4：1的比例配成溶金溶液，用此溶液溶金效果同王水一样，优点是可以免除繁琐的赶硝过程，但置换金时也需要蒸发浓缩，目的是破坏酸性溶液的氧化性，减少锌粉用量、置换容易。
3、赶硝：溶金后的王水，在通风处或者通风橱里，加热至微沸，蒸发王水不冒黄烟并稍显粘稠为止（中间补加少量盐酸、盐酸的量一般跟王水中硝酸的量相等），然后加入少量纯净水稀释，并加入少许盐酸使其酸化。
4、置换金 赶硝后的王水加部分盐酸酸化，然后加入过量锌粉装置反应，从容器底部可以看到被锌粉置换出的黄色的金泥，置换结束为加锌粉不再有黄色和黑色物产生为止，即表明锌粉量已经足够。
5、倒去上层盐酸液体，收集底层含金沉淀，用滤纸于漏斗中过滤掉多余盐酸水分，然后多次加入清水冲洗至无盐酸为止（一定要洗净酸）。洗净酸后，放在烧杯里加浓度为30%左右的硝酸，煮沸15到30分钟，可以看到呈黄褐色的金粉。
6、倒去上层硝酸，用清水清洗多次，用滤纸过滤金粉。
7、熔化金粉，把金粉放在氧化铝坩埚里，用火枪直接融化时交替加少许硝酸钠和硼砂，融化后得到金黄色的金。
CPU的处理
CPU有好多种型号，在处理的时候要根据所载金的不同而采取相应的预处理方式。对于一般的瓷壳的CPU,可以把他敲碎以暴露壳中间的金，然后用硝酸退镀即可。对于树脂类的CPU，处理时一般放在铁锅里焙烧，以除去其中的有机物，然后用硝酸处理贱金属。含有芯片的CPU，芯片里有细小的金丝，在焙烧后很容易研磨暴露出来，水漂洗掉灰分后，溶解金即可（有关参照前面内容）。
镀金件的电解退镀
原理
采用硫脲和亚硫酸钠做电解液，电解时，金在阳极被氧化成金离子，进入溶液的金离子被亚硫酸钠直接还原成金，沉淀于槽底，将含金沉淀物分离提纯就可以得到纯金，此法无污染、回收率高
电解液组成
硫脲2.5%，亚硫酸钠2.5%
阳极和阴极
阳极和阴极采用不锈钢板即可，阴极的面积要大于阳极。
电解槽
需要2个用聚氯乙烯焊好的长方形槽，一大一小，大的为电解槽，小的为退镀槽，小槽的两侧有数个直径3毫米的小孔，用于退镀液的流通。
电解条件
电流密度2A/平方米，槽电压4.1伏，电解时根据镀层厚度和阴阳极面积是否相当而定，如果得当，在合适的电流密度下，溶金速度是很大的，时间可以短一些，一般的电解时间以30分钟内为适当。
☆☆☆☆☆☆☆含金废液的提金☆☆☆☆☆☆
含金废液主要包括电镀过程中产生的镀金废液，一般酸性镀金废液含金4--12克/升；中等酸性镀金废液含金4克/升；碱性镀金废液含金达20克/升。
氰化法提金产生的废水以及含氰化物生成过程中产生的废水。常用的含金氰化废水中金的回收方法主要有电解法、置换法和吸附法等。
电解法
将含金氰化废水置于一敞开式电解槽，以不锈钢作为阳极，纯金薄片作为阴极，控制液体温度为70--90度，通入直流电流进行电解，槽电压约为5--6伏，在直流电作用下，金离子迁移到阴极并在阴极上沉积，当槽中镀液含金量降到规定浓度（电解完全）以下时，结束电解，再换上新的废液进行电解继续提金。当阴极析出金到一定数量时，取出阴极，洗涤后融化即可。
置换法
锌粉是黄金冶炼过程中常用的金属还原剂，特点是置换金的速度快，还原容量大，将经过过滤和赶硝的含金废王水加水稀释，趁热过滤，调节溶液的ph等于1--2。，加入过量锌粉，充分反应静置沉淀，过滤金泥，将过滤出的金锌混合物用水洗涤至无氯离子为止，在搅拌下用硝酸熔煮，所得的金粉颜色为正常的金黄色，用水洗净后融化得到粗金，（再提纯，参照前面提纯技术）。置换过程中控制ph的主要目的是为了防止锌盐水解，有利于产物澄清和过滤，置换产出的金属沉淀物含有的过量锌粉，可以用硝酸或者盐酸将其溶解，需要注意选用盐酸溶解时，沉淀中不能含有硝酸根，除银、铅、汞外，其余都容易被盐酸溶解。选用硝酸溶解时，硝酸几乎可以溶解含杂在金粉中的所有物质，但沉淀中不应有氯离子，否则有可能所还原得到的金粉再次被溶解掉。另外，还可以选用硫酸来溶解锌及其他杂质，沉淀的金不容易重新溶解，但钙、铅离子不能与沉淀分离，产品易成黑色。
亚硫酸钠还原法
亚硫酸钠是工业上常用的廉价还原剂，还原出的金纯度高，不含其他杂质。将经过过滤和赶硝的含金废王水置于烧杯内，在搅拌下滴加到过量的饱和亚硫酸钠溶液中，还原时适当加热溶液，有利于产出大颗粒的黄色海绵金。充分反应后静置，倒掉上层清夜，过滤底层黄色海绵金，用清水洗涤干净，融化得纯度99%的金。